China Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. casos de empresas

- ¿ Qué?Procedimientos de ensayo para filtros de aire de fibra de vidrio de alta eficiencia durante la producción- ¿ Qué? Las pruebas durante la producción incluyen tres etapas clave: inspección de la materia prima, control del proceso y pruebas del producto terminado. I. Inspección de las materias primas - ¿ Qué?Pruebas de rendimiento de los medios de filtro- ¿ Qué? - ¿ Qué?Propiedades físicas: Medir el grosor del papel (precisión: ± 1 μm) y el peso de base (g/m2) para garantizar la permeabilidad y el cumplimiento de la resistencia;analizar el diámetro de la fibra (normalmente 1 ‰ 10 μm) y la densidad de distribución mediante microscopía electrónica de exploración (SEM) - ¿ Qué?Estabilidad química: realizar ensayos de resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis (inmersión en 30% de H2SO4/NaOH durante 48 horas),y evaluar la contracción térmica (≤1%) y la retención de la resistencia (≥80%) después de la exposición a altas temperaturas (200 °C durante 24 horas) - ¿ Qué?Verificación de la permeabilidad: Realizar pruebas de repelencia al agua (prueba de pulverización); los medios de calidad superior deben resistir la penetración de agua durante 24 horas - ¿ Qué?Materiales para el marco y el sellado- ¿ Qué? Inspeccionar las tolerancias dimensionales de los marcos de aluminio/acero inoxidable (por ejemplo, desviación de longitud lateral: ±2 mm), planitud (≤6 mm) y perpendicularidad (desviación: ±3°) Verificar la integridad de las juntas de las juntas del sellador para evitar fugas de aire II. Pruebas en curso - ¿ Qué?Control de la fabricación del núcleo de filtro- ¿ Qué? Asegurar una separación uniforme de pliegues sin daños; controlar la tolerancia de altura del núcleo (± 1 mm) y el número de pliegues (por ejemplo, 39 ∼ 41 pliegues) Regular la relación de adhesivo del poliuretano AB (A=1:2.5) durante la colocación en macetas; altura de penetración del adhesivo ≤ 5 mm para evitar la separación del medio-marco - ¿ Qué?Verificación del conjunto estructural- ¿ Qué? Aplanar y dar forma a la malla protectora para eliminar la oxidación/deformación; garantizar que los bordes del filtro no tengan bordes y que la desviación de longitud diagonal ≤3 mm después de la fijación de la malla Para los filtros de ranura, llenar con sellador no newtoniano para garantizar la resistencia a la volatilidad y la tolerancia ácido/alcalino III. Pruebas del producto terminado - ¿ Qué?Prueba de fugas de integridad (artículo principal)- ¿ Qué? - ¿ Qué?Método de escaneo: utilizar fotómetros/contadores de partículas de aerosoles con aerosoles de desafío PAO/DOP aguas arriba (10100μg/m3). escanear aguas abajo a 3 cm de la superficie (velocidad 5 cm/s); califica la tasa de fuga ≤ 0,01% - ¿ Qué?Áreas críticas: ensayo de agujeros en los medios, juntas adhesivas de los medios y costuras de los sistemas de sujeción - ¿ Qué?Pruebas de parámetros de rendimiento- ¿ Qué? - ¿ Qué?Eficiencia de filtración: Aplicar el método de la llama de sodio (aerosol de NaCl) o el recuento de partículas (0,1 ∼0,3 μm de partículas); la eficiencia para las partículas de 0,3 μm debe ser ≥ 99,97% (grado H13/H14). - ¿ Qué?Resistencia y flujo de aire: Resistencia inicial ≤105% del valor nominal en el caudal de aire nominal; desviación del caudal de aire

Mingyang Circuit Technology Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología especializada en la producción de placas de circuito de alta y múltiples capas.con una superficie de fábrica de 20Los productos se aplican ampliamente en campos como automóviles, computadoras, equipos médicos,herramientas de comunicación, el control industrial, las industrias militar y de la aviación.

En la producción industrial moderna, muchos productos de alta tecnología y procesos de fabricación de precisión exigen niveles extremadamente altos de limpieza ambiental. Pequeñas partículas de polvo, microorganismos o incluso moléculas químicas pueden provocar defectos en los productos, degradación del rendimiento o incluso riesgos para la seguridad. Aquí es donde entra la sala blanca, convirtiéndose en una instalación crítica para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. ¿Qué es una sala blanca? Una sala blanca, como su nombre indica, es un espacio cerrado donde la concentración de partículas en el aire está estrictamente controlada. Utiliza una serie de equipos y sistemas precisos de purificación del aire para limitar el polvo, los microorganismos, los contaminantes químicos y otros contaminantes en el aire interior a normas específicas. Su objetivo principal es proporcionar un entorno controlado y ultralimpio para la producción o la experimentación. Clases de limpieza: La "Tarjeta de Identidad" de una sala blanca El nivel de limpieza de una sala blanca no es un estándar único; en cambio,, se divide en diferentes clases de limpieza basadas en los requisitos de la aplicación. El estándar de clasificación más común es la norma internacional ISO 14644-1, que define la limpieza en función del número de partículas de diferentes tamaños (por ejemplo, 0,1 micrómetros, 0,5 micrómetros, 5 micrómetros, etc.) por metro cúbico de aire. Cuanto menor sea el número de la clase de limpieza, mayor será el nivel de limpieza y más estrictos serán los requisitos de control ambiental. ISO Clase 9: Esta es la clase de limpieza más baja, similar a un entorno interior típico, pero aún requiere control del flujo de aire. ISO Clase 7/8: Comúnmente encontrada en industrias como la producción de alimentos y bebidas, y el ensamblaje general de electrónica. ISO Clase 5: Una clase utilizada con frecuencia en la fabricación de semiconductores, instrumentación de precisión y producción de dispositivos médicos. A este nivel, no hay más de 3.520 partículas de 0,5 micrómetros y mayores por metro cúbico de aire. ISO Clase 3/4: Reservada para campos de vanguardia con exigencias de limpieza extremadamente altas, como la fabricación de chips, la producción biofarmacéutica y la aeroespacial. Lograr estas clases implica límites estrictos incluso en partículas de tamaño nanométrico. Elegir la clase de limpieza adecuada es el primer paso para diseñar y construir una sala blanca, ya que determina directamente la posterior selección de equipos y los costos operativos. Unidades de filtro de ventilador FFU: Los proveedores de aire limpio En un sistema de sala blanca, la FFU (Unidad de filtro de ventilador) juega un papel vital. Es una unidad de suministro de aire terminal modular y autónoma con un ventilador y un filtro integrados, que normalmente se instala en la rejilla del techo de la sala blanca. Independencia: Cada unidad FFU es autoalimentada y puede funcionar de forma independiente, sin depender de un sistema central de aire acondicionado para el suministro de aire. Esto permite una mayor flexibilidad en la disposición de la sala blanca. Filtración de alta eficiencia: Las FFU contienen filtros de alta eficiencia (HEPA/ULPA) incorporados, que pueden capturar eficazmente más del 99,95% (o incluso más) de las pequeñas partículas en el aire. Flujo de aire laminar: Las FFU suelen emplear un patrón de flujo de aire laminar descendente, que suministra aire limpio uniformemente en el área de trabajo al tiempo que empuja simultáneamente los contaminantes generados durante la producción hacia abajo, hacia las rejillas de retorno de aire. Esto evita eficazmente los cortocircuitos de aire y la contaminación cruzada. Eficiencia energética: Las FFU modernas utilizan principalmente motores CC (corriente continua) sin escobillas. En comparación con los motores de CA (corriente alterna) tradicionales, ofrecen una mayor eficiencia energética y un menor ruido de funcionamiento, lo que reduce significativamente los costos de funcionamiento. Filtros de aire: Los "Pulmones" de la sala blanca Los filtros de aire son los componentes principales de la purificación del aire de la sala blanca; actúan como los "pulmones" de la sala blanca, responsables de capturar varios contaminantes en el aire. Según su precisión de filtración, los filtros de aire se clasifican típicamente como:Prefiltros: Utilizados principalmente para filtrar partículas de polvo grandes, cabello, etc., protegiendo los filtros de eficiencia media y alta y extendiendo su vida útil.Filtros de eficiencia media: Ofrecen una mayor eficiencia de filtración que los prefiltros y se utilizan para eliminar partículas más pequeñas, a menudo sirviendo como prefiltros para filtros de alta eficiencia.Filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA): Estos son el corazón de la sala blanca, capaces de capturar más del 99,95% de las partículas de 0,3 micrómetros y mayores.Filtros de aire de penetración ultrabaja (ULPA): Utilizados en aplicaciones que requieren una limpieza extremadamente alta, con una eficiencia de filtración para partículas de 0,12 micrómetros que supera el 99,999%.Filtros químicos (filtros moleculares): Utilizados para eliminar gases nocivos y contaminantes moleculares del aire, como gases ácidos, gases alcalinos y COV, particularmente cruciales en las industrias de semiconductores y biofarmacéutica. Otros equipos clave de purificación de aire Además de las FFU y varios filtros, las salas blancas también dependen de varios otros dispositivos de purificación de aire que trabajan en sinergia:Unidades de tratamiento de aire (AHU) de sala blanca: Responsables de pretratar el aire fresco que entra en la sala blanca, incluido el control de la temperatura, la humedad y la presión diferencial, así como la filtración inicial.Duchas de aire: Ubicadas en los puntos de entrada/salida para el personal en la sala blanca, utilizan un flujo de aire limpio de alta velocidad para eliminar el polvo de las superficies del personal o del material, evitando que los contaminantes externos entren en la sala blanca.Cajas de paso: Utilizadas para transferir materiales dentro y fuera de la sala blanca, minimizando el movimiento frecuente del personal y reduciendo la contaminación cruzada.Cajas de filtro HEPA (salidas de aire de alta eficiencia): Algunas salas blancas pueden utilizar salidas de suministro de aire con filtros HEPA integrados en lugar de FFU para lograr la filtración terminal.Sistemas de retorno de aire: Responsables de extraer el aire de la sala blanca, que luego se vuelve a filtrar y acondicionar antes de volver a suministrarse, formando un circuito de purificación en circulación. Conclusión Una sala blanca es un esfuerzo de ingeniería de sistemas altamente integrado y preciso. Su clase de limpieza, FFU, filtros de aire y otros equipos de purificación auxiliares forman colectivamente una cadena completa que garantiza un entorno limpio. Para la producción industrial, invertir en una sala blanca no se trata solo de cumplir con los estándares; se trata de mejorar la calidad del producto, reducir las tasas de defectos, garantizar una producción estable y, en última instancia, lograr el desarrollo sostenible y la competitividad central para la empresa.  Enlace:

"¿Por qué cayeron repentinamente las tasas de rendimiento de los semiconductores?" "¿Por qué las salas blancas farmacéuticas siguen fallando las auditorías de las GMP?" – Estos puntos débiles industriales a menudo se remontan a los sistemas de purificación de aire. Basándonos en 15 años de experiencia en salas blancas y más de 800 casos de adquisiciones empresariales, revelamos la verdad detrás de la selección de FFU (Unidades de Filtro con Ventilador) con información basada en datos. ‌I. Personalización Específica de la Industria‌ 1. "¿Cómo evitan las FFU los daños electrostáticos a los chips en las fábricas de electrónica?" ‌Solución‌: Carcasa de acero galvanizado con diseño de puesta a tierra + neutralizadores de iones (Estudio de caso: reducción del 23% en defectos ESD) ‌Métrica clave‌: Resistencia superficial ≤10⁶ Ω (Cumple con ANSI/ESD S20.20) 2. "¿Qué certificaciones deben cumplir las FFU para aplicaciones biofarmacéuticas?" ‌Cumplimiento crítico‌: Anexo 1 de las GMP, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Parte 11 ‌Garantía de esterilidad‌: Carcasa soldada sin costuras + capacidad de esterilización in situ ‌II. Compensaciones de Costo-Rendimiento‌ 3. "¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los filtros HEPA? ¿Cuál es el costo de mantenimiento anual?" ‌Comparación de datos‌: Filtros estándar: 6-8 meses (entornos con mucho polvo) Filtros de larga duración: 12-18 meses (tecnología de superficie nano-recubierta) ‌Herramienta interactiva‌: Calculadora TCO integrada 4. "¿Cómo reducir el consumo de energía en los grupos de FFU?" ‌Innovación‌: Control inteligente de velocidad del motor EC (ahorro de energía del 35-50%) ‌Prueba‌: Reducción anual de energía de $38K en un fabricante solar de nivel 1 ‌III. Apoyo a la Decisión de Adquisición‌ 5. "¿Qué especificaciones técnicas son obligatorias para los documentos de licitación?" ‌Parámetros esenciales‌: Flujo de aire: 300-1500 m³/h Nivel de ruido: ≤52 dB(A) Filtración: Clase H13/H14 (Certificado EN 1822) 6. "¿Cómo adaptar las FFU en instalaciones heredadas?" ‌Servicio destacado‌: Escaneo 3D para dimensiones no estándar (Garantía de dibujo CAD de 72 horas) ‌IV. Impulsores de Valor Ocultos‌ 7. "¿Por qué las principales fábricas de obleas eligen FFU de acero galvanizado?" ‌Validación del rendimiento‌: Acero galvanizado: Resistencia a la pulverización de sal de más de 500 horas Acero inoxidable: 30% más de costo, resistencia similar a los ácidos 8. "¿Cómo integrar las FFU con los sistemas de fábrica inteligente?" ‌Preparado para IoT‌: Protocolo Modbus RTU + paneles de control de monitoreo basados en la nube Si desea saber más sobre la FFU, no dude en contactarnos. https://www.iairpurifier.com/videos-44431981-aluminum-alloy-fan-filter-unit-ffu-with-h13-h14-hepa-filter-ideal-air-flow-range-500-2000-m-h.html

Qunli Group fue fundada en 1996 y tiene su sede en Nanjing, Jiangsu. Es una empresa del grupo con servicios de tecnología de la información como núcleo y bienes raíces e inversiones como nuevo punto de partida para un desarrollo diversificado. El Grupo Qunli es una empresa de alta tecnología apoyada por los gobiernos de la provincia de Jiangsu y la ciudad de Nanjing. Una vez fue reconocida como una empresa privada de alta tecnología y una empresa "doble blanda" en la provincia de Jiangsu y la ciudad de Nanjing. En el gobierno del país, educación, salud, empresas centrales, energía, finanzas, energía, manufactura,Inmobiliaria y pequeñas y medianas empresas y otras industrias para establecer una ventaja líder en servicios de tecnología de la información. El grupo empresarial de servicios de tecnología de la información está compuesto por ocho filiales de propiedad total, entre las que se incluyen Qunli Century, Qunli Hyundai, Qunli Age Software, Qunli System Integration, Zhejiang Qunli,Shanghai Qunli y Pekín Shenzhou Licheng, con redes de comercialización y servicios que abarcan 31 provincias y municipios directamente subordinados al Gobierno central.