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Caso de la compañía alrededor Procedimientos de prueba para filtros de aire HEPA de fibra de vidrio

Procedimientos de prueba para filtros de aire HEPA de fibra de vidrio

2025-07-11
Último caso de la empresa sobreProcedimientos de prueba para filtros de aire HEPA de fibra de vidrio

- ¿ Qué?Procedimientos de ensayo para filtros de aire de fibra de vidrio de alta eficiencia durante la producción- ¿ Qué?

Las pruebas durante la producción incluyen tres etapas clave: inspección de la materia prima, control del proceso y pruebas del producto terminado.

I. Inspección de las materias primas

  1. - ¿ Qué?Pruebas de rendimiento de los medios de filtro- ¿ Qué?

    • - ¿ Qué?Propiedades físicas: Medir el grosor del papel (precisión: ± 1 μm) y el peso de base (g/m2) para garantizar la permeabilidad y el cumplimiento de la resistencia;analizar el diámetro de la fibra (normalmente 1 ‰ 10 μm) y la densidad de distribución mediante microscopía electrónica de exploración (SEM)
    • - ¿ Qué?Estabilidad química: realizar ensayos de resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis (inmersión en 30% de H2SO4/NaOH durante 48 horas),y evaluar la contracción térmica (≤1%) y la retención de la resistencia (≥80%) después de la exposición a altas temperaturas (200 °C durante 24 horas)
    • - ¿ Qué?Verificación de la permeabilidad: Realizar pruebas de repelencia al agua (prueba de pulverización); los medios de calidad superior deben resistir la penetración de agua durante 24 horas
  2. - ¿ Qué?Materiales para el marco y el sellado- ¿ Qué?

    • Inspeccionar las tolerancias dimensionales de los marcos de aluminio/acero inoxidable (por ejemplo, desviación de longitud lateral: ±2 mm), planitud (≤6 mm) y perpendicularidad (desviación: ±3°)
    • Verificar la integridad de las juntas de las juntas del sellador para evitar fugas de aire

II. Pruebas en curso

  1. - ¿ Qué?Control de la fabricación del núcleo de filtro- ¿ Qué?

    • Asegurar una separación uniforme de pliegues sin daños; controlar la tolerancia de altura del núcleo (± 1 mm) y el número de pliegues (por ejemplo, 39 ∼ 41 pliegues)
    • Regular la relación de adhesivo del poliuretano AB (A=1:2.5) durante la colocación en macetas; altura de penetración del adhesivo ≤ 5 mm para evitar la separación del medio-marco
  2. - ¿ Qué?Verificación del conjunto estructural- ¿ Qué?

    • Aplanar y dar forma a la malla protectora para eliminar la oxidación/deformación; garantizar que los bordes del filtro no tengan bordes y que la desviación de longitud diagonal ≤3 mm después de la fijación de la malla
    • Para los filtros de ranura, llenar con sellador no newtoniano para garantizar la resistencia a la volatilidad y la tolerancia ácido/alcalino

III. Pruebas del producto terminado

  1. - ¿ Qué?Prueba de fugas de integridad (artículo principal)- ¿ Qué?

    • - ¿ Qué?Método de escaneo: utilizar fotómetros/contadores de partículas de aerosoles con aerosoles de desafío PAO/DOP aguas arriba (10100μg/m3). escanear aguas abajo a 3 cm de la superficie (velocidad 5 cm/s); califica la tasa de fuga ≤ 0,01%
    • - ¿ Qué?Áreas críticas: ensayo de agujeros en los medios, juntas adhesivas de los medios y costuras de los sistemas de sujeción
  2. - ¿ Qué?Pruebas de parámetros de rendimiento- ¿ Qué?

    • - ¿ Qué?Eficiencia de filtración: Aplicar el método de la llama de sodio (aerosol de NaCl) o el recuento de partículas (0,1 ∼0,3 μm de partículas); la eficiencia para las partículas de 0,3 μm debe ser ≥ 99,97% (grado H13/H14).
    • - ¿ Qué?Resistencia y flujo de aire: Resistencia inicial ≤105% del valor nominal en el caudal de aire nominal; desviación del caudal de aire <15%
    • - ¿ Qué?Capacidad de retención de polvo: Cargar el polvo hasta duplicar la resistencia; evaluar la masa de polvo acumulada (g/m2)
  3. - ¿ Qué?Seguridad y durabilidad- ¿ Qué?

    • Resistencia al fuego: los materiales deben cumplir las normas contra incendios GB 8624 (grado 1: no combustibles)
    • Prueba de vibración: después de simular la vibración de transporte, la eficiencia/resistencia debe cumplir las especificaciones de fábrica.

IV. Requisitos medioambientales y de documentación

  • - ¿ Qué?La limpieza del entorno de producción: Las zonas de montaje de filtros HEPA deben cumplir la clase ISO 8; ULPA requiere la clase ISO
  • - ¿ Qué?Trazabilidad: Mantener registros de ensayos de fugas por filtro, documentando las localizaciones de fugas y las reparaciones

Video: El hombre

Panel de construcción de papel de fibra de vidrio para unidad de filtro de ventilador (iairpurifier.com)