Caso de la compañía alrededor Revelando la Sala Blanca: La Fortaleza Central de la Purificación del Aire Industrial
En la producción industrial moderna, muchos productos de alta tecnología y procesos de fabricación de precisión exigen niveles extremadamente altos de limpieza ambiental.o incluso las moléculas químicas pueden conducir a defectos del producto, degradación del rendimiento, o incluso peligros para la seguridad.Sala de limpiezaEn la actualidad, la industria de la energía está en plena expansión.
Una sala limpia, como su nombre indica, es un espacio cerrado donde la concentración de partículas en el aire está estrictamente controlada.Utiliza una serie de equipos y sistemas de purificación de aire precisos para limitar el polvo, microorganismos, contaminantes químicos y otros contaminantes en el aire interior a normas específicas.medio ambiente ultralimpio para la producción o la experimentación.
El nivel de limpieza de una sala limpia no es un estándar de talla única; en cambio, se divide en diferentesclases de limpiezaEl estándar de clasificación más común es el de laEstándar internacional ISO 14644-1, que define la limpieza en función del número de partículas de diferentes tamaños (por ejemplo, 0,1 micrómetros, 0,5 micrómetros, 5 micrómetros, etc.) por metro cúbico de aire.Cuanto menor sea el número de clase de limpieza, mayor es el nivel de limpieza y más estrictos los requisitos de control ambiental.
Clase 9 de la ISO:Esta es la clase de limpieza más baja, similar a un ambiente interior típico, pero aún requiere control del flujo de aire.
Clasificación ISO 7/8:Comúnmente se encuentran en industrias como la producción de alimentos y bebidas, y el ensamblaje general de electrónica.
Clasificación ISO 5:Una clase utilizada con frecuencia en la fabricación de semiconductores, instrumentación de precisión y producción de dispositivos médicos.5 micrómetros y más por metro cúbico de aire.
Clasificación ISO 3/4:Reservado para campos de vanguardia con exigencias de limpieza extremadamente altas, como la fabricación de chips, la producción biofarmacéutica y la aeroespacial.El logro de estas clases implica límites estrictos incluso para las partículas de tamaño nanométrico.
La elección de la clase de limpieza adecuada es el primer paso en el diseño y construcción de una sala limpia, ya que determina directamente la selección posterior del equipo y los costos de operación.
En un sistema de salas limpias, elUnidad de filtro de ventilador (FFU)Es una unidad de suministro de aire terminal modular y autónoma con un ventilador y filtro integrados, normalmente instalado en la rejilla del techo de la sala limpia.
Independencia:Cada unidad FFU es autónoma y puede funcionar de forma independiente, sin depender de un sistema central de aire acondicionado para el suministro de aire.
Filtración de alta eficiencia:Las FFU contienen un sistema integradofiltros de alta eficiencia (HEPA/ULPA), que puede capturar eficazmente más del 99,95% (o incluso más) de partículas minúsculas en el aire.
Flujo de aire laminar:Las FFU emplean típicamente a unflujo de aire laminar hacia abajoEl sistema de ventilación de la zona de trabajo es un sistema de ventilación de la zona de trabajo, que proporciona aire limpio uniformemente en el área de trabajo y, al mismo tiempo, empuja los contaminantes generados durante la producción hacia abajo hacia las salidas de aire de retorno.Esto evita eficazmente el cortocircuito del aire y la contaminación cruzada.
Eficiencia energética:Las FFU modernas utilizan principalmenteMotores sin escobillas de corriente continuaEn comparación con los motores tradicionales de corriente alterna, ofrecen una mayor eficiencia energética y un menor ruido de funcionamiento, lo que reduce significativamente los costes de funcionamiento.
Filtros de aireson los componentes centrales de la purificación del aire de las salas limpias; actúan como los "pulmones" de las salas limpias, responsables de capturar varios contaminantes en el aire.Los filtros de aire se clasifican típicamente como::
Prefiltros:Se utiliza principalmente para filtrar grandes partículas de polvo, pelo, etc., protegiendo filtros de mediana y alta eficiencia y prolongando su vida útil.
Filtros de eficiencia media:Ofrecen una mayor eficiencia de filtración que los prefiltros y se utilizan para eliminar partículas más pequeñas, a menudo sirven como prefiltros para filtros de alta eficiencia.
Filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA):Estos son el corazón de la sala limpia, capaces de capturar más del 99.95% de partículas de 0,3 micrómetros y más grandes.
Los filtros de aire de penetración ultrabaja (ULPA):Se utiliza en aplicaciones que requieren una limpieza extremadamente alta, con una eficiencia de filtración para partículas de 0,12 micrómetros superior al 99,999%.
Los filtros químicos (filtros moleculares):Se utiliza para eliminar gases nocivos y contaminantes moleculares del aire, como gases ácidos, gases alcalinos y COV, particularmente cruciales en las industrias de semiconductores y biofarmacéuticos.
Además de las FFU y varios filtros, las salas limpias también dependen de varios otros dispositivos de purificación del aire que funcionan en sinergia:
Unidades de tratamiento de aire de las salas limpias (AHU):Responsable del tratamiento previo del aire fresco que entra en la sala limpia, incluido el control de la temperatura, la humedad y la presión diferencial, así como la filtración inicial.
Las duchas de aire:Ubicados en los puntos de entrada/salida del personal a la sala limpia, utilizan un flujo de aire limpio de alta velocidad para eliminar el polvo del personal o de las superficies de los materiales.evitar que los contaminantes externos entren en la sala limpia.
Cajas de acceso:Se utiliza para transferir materiales dentro y fuera de la sala limpia, minimizando el movimiento frecuente del personal y reduciendo la contaminación cruzada.
Cajas de filtro HEPA (salidas de aire de alta eficiencia):Algunas salas limpias pueden utilizar salidas de aire de suministro con filtros HEPA integrados en lugar de FFU para lograr la filtración terminal.
Sistemas aéreos de retorno:Responsable de extraer el aire de la sala limpia, que luego se vuelve a filtrar y acondicionar antes de ser reabastecido, formando un circuito de purificación circulante.
Una sala limpia es un esfuerzo de ingeniería de sistemas altamente integrado y preciso.y otros equipos auxiliares de purificación forman colectivamente una cadena completa que garantiza un medio ambiente limpioPara la producción industrial, invertir en un cuarto limpio no es sólo cumplir con los estándares; se trata de mejorar la calidad del producto, reducir las tasas de defectos, garantizar una producción estable,y, en última instancia, lograr el desarrollo sostenible y la competitividad básica de la empresa.