ISO 5 Sala modular libre de polvo con certificados GMP estándar CE

Las salas blancas modulares, como la solución central para los entornos limpios industriales modernos, demuestran su valor clave en dos dimensiones: despliegue rápido y adaptabilidad flexible.

A través de componentes prefabricados estandarizados fabricados en fábricas y ensamblados en el sitio, el período de construcción se puede reducir a 1/10 del de las salas blancas tradicionales (generalmente requiriendo solo 3-5 días).

También admiten la reconfiguración de módulos durante la expansión de la línea de producción o los ajustes del proceso, con tasas de reutilización de materiales de hasta el 98%.

Esta estructura es particularmente adecuada para industrias con altos requisitos de limpieza e iteraciones frecuentes de la línea de producción, como la fabricación de productos electrónicos y biofarmacéuticos.

En escenarios como el envasado de semiconductores y la producción de medicamentos estériles, las salas blancas modulares no solo cumplen con los requisitos de nivel de limpieza de las normas ISO 14644-1, sino que también permiten el monitoreo y control en tiempo real de parámetros como la temperatura, la humedad y las diferencias de presión a través de sistemas de monitoreo inteligente, formando un sistema de entorno limpio que combina la puntualidad y la funcionalidad.

En términos de control de limpieza, las salas blancas modulares logran una clasificación precisa a través de un sistema de filtración de tres etapas: primero, el filtro primario en la FFU (Unidad de Filtro de Ventilador) intercepta partículas ≥5μm; luego, los filtros de alta eficiencia HEPA/ULPA (con una eficiencia de filtración ≥99.97% para partículas ≥0.3μm) realizan la purificación central; finalmente, un sistema de flujo de aire laminar mantiene el flujo de aire unidireccional.

Este diseño puede lograr de forma estable niveles de limpieza desde ISO Clase 5 (Clase 100) hasta ISO Clase 8 (Clase 10,000). Para aplicaciones de grado semiconductor, que típicamente requieren entornos ISO Clase 3 (Clase 10), son necesarios filtros ULPA (con una eficiencia de filtración ≥99.9995% para partículas ≥0.12μm) y una organización de flujo de aire laminar vertical.

Cabe destacar que los niveles de limpieza y el consumo de energía exhiben una relación exponencial: las salas blancas Clase 100 requieren de 300 a 600 cambios de aire por hora, mientras que la Clase 10,000 solo necesita de 20 a 60.

Por lo tanto, los diseños modulares incorporan funciones de control de zonificación, lo que permite el funcionamiento independiente de áreas con diferentes niveles de limpieza, reduciendo significativamente el consumo general de energía.

En aplicaciones prácticas, los laboratorios de bioseguridad a menudo adoptan una combinación de áreas centrales ISO Clase 5 y zonas de amortiguamiento ISO Clase 7, lo que garantiza la seguridad operativa al tiempo que evita el desperdicio de energía.